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钢筋骨架片焊接机器人
钢筋骨架片焊接机器人
钢筋骨架片焊接机器人
发布日期: 2019-09-26
专家快评: 随着我国经济的迅速发展,生产周期在不断地缩短,焊接自动化、焊接质量要求不断地提高。焊接/切割质量的好坏将直接影响到拼板的焊接质量和焊接自动化的实现。为了满足飞速发展的需求,山东飞宏公司研发的各种焊接与自动化设备,满足于各种加工制造业自动化需求。      钢筋骨架片焊接机器人通过伺服控制X轴、Y轴的行走,带动焊枪完成焊接动作,取代了传统的人工焊接,同时开启了钢筋定位网焊接自动化焊接新时代!
  • 设备描述
  • 设备优势
  • 设备参数
  • 售后服务

1. 随着我国工业化、城市化进程的持续推进,劳动力素质逐渐改善,工人工资水平持续增长已成为必然趋势,这给长期以来依赖人口红利的施工企业带来了较大的成本压力,钢筋工人工资持续上升,使得数控钢筋加工装备替代传统手工加工及半自动机械加工钢筋成为必然趋势。


2. 到目前为止,国内钢筋定位网焊接工作99%以上都是由人工焊接完成。存在效率低下,质量不可控,工人劳动强度高与身体伤害严重。


3. 随着我国经济的迅速发展,生产周期在不断地缩短,焊接自动化、焊接质量要求不断地提高。焊接/切割质量的好坏将直接影响到拼板的焊接质量和焊接自动化的实现。为了满足飞速发展的需求,我们公司专门研制开发各种焊接与自动化设备,满足于各种加工制造业自动化需求。


4. 钢筋骨架片焊接机器人通过伺服控制X轴、Y轴的行走,带动焊枪完成焊接动作,取代了传统的人工焊接,同时开启了钢筋定位网焊接自动化焊接新时代!


1.横梁采用箱式焊接结构,整体钢性好、强度高,各个导引面都经过精密机械加工,确保各移动体的正确定位。


2.横梁两端架体采用对称处理,重心稳定,保证了良好的动态平衡。


3.横梁上镶有横向轨道和精密齿条,有效的防止了结构变形。


4.纵向导轨采用高强度24KG轨制作,顶面和两侧面都经专用磨床精密加工而成。


5.横向导轨采用进口精密冷拔型材经精密加工后使用。


6.传动采用步进电机和与之配套使用的全数字驱动器构成。能够可靠稳定地工作,运行噪声小于国际规范的规定。


7.纵向驱动控制系统采用双边齿轮齿条啮合驱动,配上步进系统,加上速度和位置反馈,实现高精确定位传动。


8.横向驱动控制系统横向驱动控制系统采用进口直线导轨导轨导向、直线导轨板;


9.电控系统中的控制元器件选用国际国内产品,电控系统设计安全、稳定、可靠性。



机械部分

主机跨距

5500mm


纵向导轨

16000mm长


数控移动体

2套


焊枪工位

2套


焊接速度

100-1000mm/分


驱动方式

双边驱动


系统、操作台、拖链系统方向

在同一方向,具体按用户要求


1.  24小时维修响应:自受理维修服务起,24小时内及时反馈。


2.   三阶段回访:


     1)  质保期前:设备完全交付后一个月;

     2)设备完全交付六个月后;

     3)质量期满后一年。


以上三个阶段实施3次回访工作,确保客户终生享受放心的工程服务。


3.   客户增值服务:


     1)不定期现场巡视;

     2)新品上市、技术升级特邀体验;

     3)节假日短信祝福、电话回访。



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