1.宽大的待拣料平台，钢筋放置量大。

2.自动扫描系统，准确度高。

3.自动定位挡板，定位准确。

4.多达30组成品储料机构，成品规格存放种类多。

5.进口PLC控制系统，稳定性好，准确性高。

6.彩色触摸屏人机交互界面，操作简便。

1. 采用ABB、Panasonic等进口电控元器件，确保设备运行稳定；

2. 设备程序稳定，操作简单、人性化，单人可作业；

3. 钢筋笼直径误差控制准确，可达到极限偏差要求；

4. 主筋间距误差小，能控制在1cm之内；

5.  一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内；

6.  配备二氧化碳保护焊，耗材损耗量少；

7.  可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品；

8.  流水线作业，每班3人即可正常生产钢筋笼；

9.  套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产；

10.  自动上料，减少工人劳动强度；

11.  单段不超过12米，吊装、运输方便；

12.  零部件设计寿命长，备件更换简单快捷。

1. 可处理单线Φ5~12mm，双线Φ5~10mm的光圆冷轧及热轧钢筋和螺纹钢；

2. 采用CNC伺服控制系统，实现全自动、不间断的弯曲成型加工流程；

3. 钢筋调直、定尺、弯箍、切断完美结合，满足钢筋加工的精度要求，真正实现一机多用；

4. 产能达1800个箍筋/小时，相当于多名工人的生产效率，同时节约材料；

5. 任意设定所需要加工尺寸，多种图形供您随意选用。

1. 由品牌伺服电机控制，机头移动响应快，定位精度高；

2. 首创正反弯曲180度，弯曲机头机构紧凑，配置不同型号的弯曲模具，弯制钢筋范围广泛；

3. 弯曲平台采用高强度导轨，不易变形，经久耐用；

4. 自动喂料，两套弯曲机构同时工作，缩短作业时间；

5.设备可单人作业，操作简单；

6.  一体化设计，吊装、运输方便；

7.  损耗件少，备件更换简单快捷。

1. 采用进口电控元器件，确保设备运行稳定；

2. 设备操作简单、人性化，单人可作业；

3. 棒材钢筋成品尺寸误差可控制在2mm内；

4. 可采用多机联合生产，自动化程度高，节省人工。

       飞宏智能钢筋锯切套丝生产线是飞宏针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合国际技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。