1. 采用ABB、Panasonic等进口电控元器件，确保设备运行稳定；
2. 设备程序稳定，操作简单、人性化，单人可作业；
3. 钢筋笼直径误差控制准确，可达到极限偏差要求；
4. 主筋间距误差小，能控制在1cm之内；
5. 一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内；
6. 配备二氧化碳保护焊，耗材损耗量少；
7. 可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品；
8. 流水线作业，每班3人即可正常生产钢筋笼；
9. 套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产；
10. 自动上料，减少工人劳动强度；
11. 单段不超过12米，吊装、运输方便；
12. 零部件设计寿命长，备件更换简单快捷。
1.弯曲和行走均采用品牌伺服电机驱动，确保设备运行稳定，控制加工精度在1mm以内。
2.钢筋中间夹紧机构采用气缸夹紧，气动结构后期故障率低，使用寿命长。
4.钢筋加持机构采用柔性钢筋锁紧机构，保证在夹紧钢筋的同时不损伤钢筋。
5.行走采用齿条齿轮啮合传动方式，保证了机头行走稳定性，行走尺寸更加准确。
6.采用齿轮二级减速结构，使传动方式更加稳定，缩短设备中心距，保证可满足更多图型加工；
1. 不停机调节送料、弯曲速度。
2. 穿筋、引线、调直单人操作。
3. 自动、手动工作自由切换。
4. 手动状态下可切换遥控器操作。
5. PLC 结合触摸屏控制界面，操作方便。
6. 存储图形种类齐全，方便调用。
1. 采用进口电控元器件，确保设备运行稳定；
2. 设备操作简单、人性化，单人可作业；
3. 棒材钢筋成品尺寸误差可控制在2mm内；
4. 可采用多机联合生产，自动化程度高，节省人工。
飞宏智能钢筋锯切套丝生产线是飞宏针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合国际技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。
1、矫直速度150米/分钟，通常在120米/分钟工作；
2、剪切精度高，切断长度误差 ≤ ±1mm；
3、直线度高，矫直后的钢筋直线度为≤ 2 mm/m；
4、适用于矫直剪切冷轧光圆、冷轧带肋钢筋、热轧光圆及热轧带肋钢筋；
5、控制智能化：本机采用PLC(西门子) 进行控制，触摸屏(维纶)，伺服电机(欧瑞)剪切，简单可靠；
6、本机的矫直、剪切与海外技术同步。