1. 采用ABB、Panasonic等进口电控元器件，确保设备运行稳定；
2. 设备程序稳定，操作简单、人性化，单人可作业；
3. 钢筋笼直径误差控制准确，可达到极限偏差要求；
4. 主筋间距误差小，能控制在1cm之内；
5. 一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内；
6. 配备二氧化碳保护焊，耗材损耗量少；
7. 可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品；
8. 流水线作业，每班3人即可正常生产钢筋笼；
9. 套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产；
10. 自动上料，减少工人劳动强度；
11. 零部件设计寿命长，备件更换简单快捷。
1.弯曲和行走均采用品牌伺服电机驱动，确保设备运行稳定，控制加工精度在1mm以内；
2.钢筋中间夹紧机构采用气缸夹紧，气动结构后期故障率低，使用寿命长；
4.钢筋加持机构采用柔性钢筋锁紧机构，保证在夹紧钢筋的同时不损伤钢筋；
5.行走采用齿条齿轮啮合传动方式，保证了机头行走稳定性，行走尺寸更加准确；
6.采用齿轮二级减速结构，使传动方式更加稳定，缩短设备中心距，保证可满足更多图型加工；
7.采用PLC控制系统，放入钢筋后可直接弯曲，缩短机头行走浪费的时间；
8.操作系统具有柔性安全保护功能，保证设备在误操作后尽量不会损伤器械。
1. 不停机调节送料、弯曲速度。
2. 穿筋、引线、调直单人操作。
3. 自动、手动工作自由切换。
4. 手动状态下可切换遥控器操作。
5. PLC 结合触摸屏控制界面，操作方便。
6. 存储图形种类齐全，方便调用。
1. 采用进口电控元器件，确保设备运行稳定；
2. 设备操作简单、人性化，单人可作业；
3. 棒材钢筋成品尺寸误差可控制在2mm内；
4. 可采用多机联合生产，自动化程度高，节省人工。
1、智能化程度高：设备集电气、液压、气动为一体；
2、耐磨程度强：采用 V 型耐磨辊进行钢筋输送，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点；
3、自动化程度高：缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效；
3、精度高：钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，同时采用编码 器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋；
4、生产效率高：一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料实现加工作业的流水线作业，减少了设备的二次搬运，提高了生产效率；
5、节约人员成本：仅需一人操作，大幅度提高了工作效率，减少了工人劳动强度。
1、矫直速度150米/分钟，通常在120米/分钟工作；
2、剪切精度高，切断长度误差 ≤ ±1mm；
3、直线度高，矫直后的钢筋直线度为≤ 2 mm/m；
4、适用于矫直剪切冷轧光圆、冷轧带肋钢筋、热轧光圆及热轧带肋钢筋；
5、控制智能化：本机采用PLC(西门子) 进行控制，触摸屏(维纶)，伺服电机(欧瑞)剪切，简单可靠；
6、本机的矫直、剪切与海外技术同步。