数控钢筋笼滚焊机产品工作流程

一步：主筋上料     

 预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用；

 主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输。

 二步：   盘筋上料

 将盘筋吊于放线架上，载重2T，高1.7M，立柱可定制成伸缩型。

 三步： 主筋穿丝并加紧

 工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。

 分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力。夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右。

 四步：盘筋穿丝并缠绕固焊接机械手（价格另计），焊接速度为40-60点/分钟）

 五步：钢筋笼与旋转盘分离

 切断绕筋:移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。

 六步： 卸笼，降下液压支撑卸笼，行吊或人推滚下。

  在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液压支撑装置。

  专门设计的液压站，采用国内通用的液压组件，持久耐用、具有高互换性。

 第七步： 移动盘复位，准备下一个生产循环钢筋笼滚焊机，全自动钢筋笼滚焊机