1、弯箍机安装前，根据要求确定各部件位置，应注意保证自调直辊轮，切刀口弯箍中心线在同一水平线上，用膨胀螺栓把设备固定在平整的水泥地面上。

2、严格检查电气线路接线是否正确无误，各运转、点动及停止控制是否正确可靠，检查调直电机、弯箍电机、液压电机运转方向。

3、调直机箱、减速机，蜗轮减速机用机械油，液压油箱用液压油加油到油位线。各滑动部件用普通工业机械油，齿条用钙基润滑脂，以便润滑。

4、液压电动机运转后，切断油缸活塞（即动切刀）应回到待切状态。这样说明油管连接正确。

5、液压剪切的工作调整：阀座侧面为压力调节阀调整切断压力，调整时，先把压力调节阀逆时针松开，起动液压泵，然后慢慢调整压力阀的压力同时手动剪切装置，观察阀座侧面压力表使工作压力在5.0Mpa～6.0Mpa即可，并固定压力调节阀锁紧螺帽，使调节旋钮不松动。

6、调整动切刀和固定圆刀之间的间隙在0.05～0.08mm，调整时，将固定圆刀螺母旋紧或松开，调整间隙后紧固螺母。当调换动切刀时，松开螺栓即可去掉。

7、空转试运转0.5小时，在试运转过程中应符合以下要求：

　　1)传动系统运转平稳，无振动和异常噪音和杂声。

　　2)切断运行平稳，复位灵活可靠。

　　3)长度控制行程开关装置、活动板应灵敏

     钢筋弯箍机属于一种对钢筋曲折机布局的改良。钢筋弯箍秘密装置在平展松软的地面上，装置承重架时承重架料槽的中间要瞄准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中间线，并坚持平直，装置好后必需反省电气路线和整机有没有毁坏，机械的衔接件能否靠得住，各传动部门能否机动，确认无误后方可停止试运行。

用手迁移转变飞轮、反省传动机构事情装配，调剂间隙紧固螺栓，确认失常后，起动空运行，反省轴承应无异响齿轮啃合优越，待运行失常后方可功课，按调直机钢筋的直径，先用恰当的调直块及传动速率。

经调试及格钢筋弯箍机方可送料，在调直机块未牢固防护罩未盖好前不得送料。钢筋弯箍机厂家提示功课中严禁关上各部防护罩及调剂间隙，当钢筋送入后，手与轮子必需坚持必定间隔不得靠近，送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必需先穿过钢管再送入调直前端的导孔内，停止调直机事情时不允许有关职员站在机械附近。

全自动钢筋弯箍机生产设备，采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形、多边形等，同时具有校直功能，一机多用。

本机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，是手工弯曲的３－５倍，每天可以生产4-6吨,定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，０－１８０度任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和Ｕ型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。