FHWG-250弯拱机使用说明

一、设备使用许检查事项及使用流程

1.新机使用前应检查无“三漏”情况

（1）检查电机绝缘是否良好；

（2）减速器是否加足润滑油，油箱油位是否满足要求；

（3）检查油泵转向（从电机端看为顺时针转动）。

（4）将设备定放在一个基准面上进行校正，必须保持地面水平。工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作；使用前必须加油（减速机加30#机油10公斤；邮箱加46#液压油，80公斤，以实际油尺为准，每月要更换新油）。

2.新机试运转

（1）合上主断路器，此时电压表显示为380V;

（2）合上控制线路分开关两个，此时电源指示灯亮；

（3）分别起动各电机，并立即停止，检查油泵转向是否正确、并无异响；

（4）完成以上动作并确定无故障是重新启动电机，并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动，使油缸活塞杆运动到终点，然后，检查调定压力，最大不超过250bar。

在活塞杆运动过程中检查运动速度，并进行调节单项节流阀，使活塞杆运动速度达到3.5-5.5mm/s。此过程中压头不应有卡滞现象。

（5）往复运动油缸多次，作进一步检查行走电机正反转运转多次，再进一步检查，确定无故障后停机。

3.试机

为保证工作顺利，在开始工作前一定要把机器调试好。

（1） 检查电源是否正常；

（2） 检查电机和油泵，是否正转；

（3） 将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开；

（4） 点动电机，检查旋转方向是否正确；

（5） 检查液压换向阀手柄“前进”“后退”是否正常；

（6） 一切准备工作无误后，起动电机，将油压调至10Mpa，试运三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。

4.拱架弯制

（1）起动油泵电机；

（2）将工字钢定放在弯拱机上，与减速机带动的滚轮接触，将压紧手柄旋转使得上下托辊压辊夹紧钢材，由电机直接驱动齿轮油泵，油泵输出压力油经过溢流阀（可调整需要压力）进入聚成块到液压阀，由液压换向手柄控制油缸工作，工作缸顶出与工字钢接触时（顶辊、2个滚轮都必须接触钢材）开始计算，每次顶进10mm-15mm，开动电机正转或者反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。

大于3.5米半径的可以一次成型，材料经驳接后连续弯制。小于3.5米半径的，要往复多次后再成型，此过程中，如发现变形太大应及时调整。

（3）按要求长度下料，并焊接联接好。

二、设备使用注意事项

1、电控箱、液压阀、电机等电器一定要保持清洁干燥，不得淋水。经常检查以上各部件的导线外套不得有破损，防止漏电；

2、搬运机器时，不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件；

3、动力辊部位脱落的氧化皮要及时清理；

4、各传动轴承部位要定期保养和加注润滑油；

5、辅助滚动工作台必须与主机托辊保持水平；

6、换向手柄不得猛拉猛推。

四、设备维护与保养项目

（1）新机运行50小时后，检查并紧固各螺栓，有无松动；

（2）新机运行100小时后（大约15天）更换液压油；

（3）新机运行200小时后更换减速器油；

（4）每年更换一次液压油、减速器油；

（5）每班给压力轴加注黄油，注意清理滚轮位置氧化皮。

推荐用油品牌：液压油MHM68或MHM100抗磨液压油

减速机：MIE320或MIEP460中负荷工业齿轮油

润滑油：普通黄油（钙基脂）

特别提醒：因润滑油加注不及时造成的机器损坏，维修费用由使用方承担。

五、常见故障排除办法：