钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。数控钢筋弯箍机具有双方向弯曲功能，可以加工冷轧及热轧高强度盘条钢筋，同时具有钢筋矫直、测量、双方向弯曲及剪切功能，将盘条钢筋一次性加工成型，可以加工成定尺直条钢筋、单头弯曲的钢筋、不闭合和闭合的（箍筋）钢筋形状。

　　数控钢筋弯箍机使用优势如下：

　　人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。人工在校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时也会出现料头，人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好造成了材料的浪费。而数控钢筋弯箍机由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可旋转，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。

　　目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。劳动强度大、造成效率低下。和力数控钢筋弯箍机生产效率高、相当于二十到三十人工。同时由于采用人机亲和度高的数控技术，使得操作者的劳动强度大为减轻。

　　无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。使用数控钢筋调直弯箍机，占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。

　　钢筋弯箍机代替了人工手工制成，提高了效率、精确度和工期的进度，改善整体建筑的重量，减少材料浪费。随着控制系统的广泛应用，数控弯箍机赢得消费者的青睐。