钢筋调直弯箍一体机优势：

1,全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用

2,采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，棱形，多边形等，

3,从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋

4,生产效率高、相当二十到三十人工。

5,设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工

6,节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失

7,占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业

8,设备维护成本和能耗成本非常低全自动箍筋成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直—剪切—弯曲—成型）操作中的问题和缺陷：

人工校直缺点：
   1）人工校直速度很慢，劳动强度大，造成效率低下。

2）人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。

3）人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。

4）无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市中施工会有困难。

5）目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。弯箍机加工，速度虽优于手工，但不安全因素较多，容易出事故，其尺寸精度也不高。人工加工，其工作量很大，尤其是箍筋用量又较大，其劳动强度也很大。在工期较紧的工地，就要用大量的人工，其占地面积很大。

6）由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好。

钢筋调直弯箍一体机成为了钢筋加工机械中的贵族，深受欢迎，在该行业中得到了广泛的应用，主要应用于钢筋的冷轧热轧、建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。而自动钢筋弯箍机效率更高，极大的降低了劳动的强度，解放了更多的人力。但是在操作的时候由于各种因素的影响，总会出现各种问题。
钢筋弯箍机经常出现的故障有以下几个
（1）刀头调转，这是一种比较简单的故障，只要调节动刀感应开关即可。
（2）出筒后的钢筋不平直，经常出现上翘下弯的问题，这时应该分别调节下面和上面边的最后一组的组轮，反方向的顶过去。
（3）弯双筋的时候外面的一根钢筋有脱落弯曲轴心的趋势时，这时应有的应对措施是降低弯曲的速度。
在使用钢筋弯箍机要注意压力的保持，一般以4MPa为宜，过高可能会造成钢筋变形或者设备的损坏。