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钢筋加工注意事项

发布者:
发布时间: 2017-10-10

钢 筋 加 工

一、 钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定:

1.表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

2.钢筋应平直,无局部折曲。

3.加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

4.当利用冷拉方法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率为:Ⅰ级钢筋不得超过2%;Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%

二、 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时,应符合以下规定:

1.所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180°º的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。

2.弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。

三、 用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩);弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于钢筋直径的10倍。

四、 钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。

五、 钢筋加工的允许偏差不得超过表1的规定

钢筋加工的允许偏差(mm                                  

                                                              1

序号

偏   差   名   称

钢 筋 长 度 l

l5000

l5000

1

受力钢筋顺长度方向的全长

±10

±20

2

弯起钢筋的弯起位置

±20

六、 钢筋绑扎接头应符合下列规定:

1.  受拉的区的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩,Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)不得小于表2规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处,应采用铁丝绑扎结实。

 

钢筋绑扎接头的最小搭接长度

                                                           表2

序 号

钢 筋 级 别

受 拉 区

受 压 区

1

Ⅰ级钢筋

30d

20d

2

Ⅱ级钢筋

35d

25d

2.受压光圆钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端,可不作弯钩,但钢筋的搭接长度不应小于30d

七、 钢筋的安装

1.安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,应符合设计要求。在多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。

2.在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫,其强度不应低于设计的混凝土强度。垫块应互相错开,分散布置,并不得横贯保护层的全部截面。

3.绑扎的钢筋骨(网)架,在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得由变形或松脱现象,并应符合下列规定:

(1) 在钢筋的交叉点处,应用直径0.72.0mm的铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。

(2) 除设计要求外,钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧;箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎;构件拐角处的交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点,可交错扎结。

4.根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。

5.竖向钢筋采用搭接接头时,角部钢筋的弯钩面应与模板成45°º角,其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90º°。使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时,弯钩与模板的夹角不得小于15°

6.钢筋骨(网)架宜先行预制,并应有足够的刚度,必要时可补入辅助或在钢筋的某些交叉点处焊牢,但不得在主筋上起弧。

7.安装钢筋 骨(网)架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,亦不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋 骨(网)架时,不应妨碍浇筑工作正常进行,并不应造成施工接缝。

8.钢筋 骨(网)架经预制、安装就位后,应进行检查,作出记录并妥加保护,不得在其上行走和递送材料。

9.钢筋安装的允许偏差,当专业施工规范无规定时,应符合表3的规定。

 

 

 

 

钢筋安装的允许偏差

表3

序号

偏差名称

允许偏差

1

钢筋总截面面积的偏差(指更换钢筋规格时)

2%

2

双排钢筋,其排与排间距的局部偏差

±5mm

3

同一排中受力钢筋

间距的局部偏差

板、墙、大体积

±20mm

柱、梁

± 10mm

4

分布钢筋间距

±20

5

箍筋间距

绑扎骨架

±20mm

焊接骨架

±10mm

6

弯起点的偏差(加工偏差±20mm包括在内)

±30mm

7

保护层厚度(c

c35mm

±10mm

25mmc35mm

±5mm

c25mm

±3mm

八、 模板、砼浇筑注意事项

模板在支立前去除模板上的砂浆块等污物,然后在涂脱模剂或机油。模板和结构物之间的缝隙,应在模板支立好后,用海绵或水泥砂浆抹密实,保证打灰时不漏浆,模板支立必须稳固,不得跑摸。

混凝土浇筑时,应连续不断的进行,不得停歇。混凝土浇筑时,应做好试块。混凝土振捣要密实,控制好混凝土的配合比和坍落度。

拆模板时,一定要等到混凝土强度达到2.5M pa以上,且其表面小棱角不因拆摸而受损时,方可拆模。

严格按冬期施工措施进行施工,当混凝土浇筑完后,立即以彩条布覆盖,注意保温。

 


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